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Almacenamiento y Bodegaje

Alianza conecta automatización de almacenes y embalaje

La propuesta también considera visión artificial.

La colaboración incorpora automatización de final de línea a los flujos intralogísticos, con foco en dimensionar cajas según cada pedido, reducir materiales y optimizar el volumen de los despachos.

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Ranpak Holdings Corp. y Element Logic establecieron una alianza estratégica global para integrar soluciones de automatización de embalaje de final de línea en operaciones de almacén. La iniciativa conecta la gestión automatizada de pedidos con procesos de empaquetado que tradicionalmente se ejecutan de forma manual.

El sistema desarrollado por Ranpak automatiza la selección, formación y dimensionamiento de las cajas según las características de cada pedido. Al ajustar el envase al contenido, la solución busca disminuir el espacio vacío dentro de los paquetes, reducir el consumo de material y limitar el volumen ocupado durante el transporte.

Element Logic incorporará estas tecnologías dentro de sus proyectos de automatización de almacenes, integrándolas con sus plataformas de software y sistemas de preparación de pedidos. De esta manera, el embalaje queda conectado al flujo posterior al picking, en lugar de operar como una etapa aislada dentro del proceso de despacho.

La propuesta también considera visión artificial y sistemas de protección de productos en papel, junto con herramientas destinadas a optimizar el uso de cajas. Para los centros de distribución, esta configuración permite abordar simultáneamente productividad, uniformidad del embalaje y utilización del espacio durante el despacho.

Otro componente de la alianza es la adaptación de las operaciones a nuevas exigencias regulatorias. Entre ellas se encuentra el Reglamento de la Unión Europea sobre envases y residuos de envases (PPWR), que establece nuevas condiciones para el diseño, utilización y gestión de los materiales de embalaje comercializados en el bloque.

La integración entre automatización intralogística y embalaje también permite reducir la dependencia de tareas manuales en una etapa crítica del fulfillment. Para operaciones con altos volúmenes de pedidos, dimensionar cada caja según su contenido puede traducirse en menor consumo de material y una utilización más eficiente del espacio tanto en el almacén como durante el transporte.

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