Equipos y Soluciones
Salmonicultura: soluciones de monitoreo predictivo y control energético
La digitalización de los activos eléctricos y electromecánicos permite anticipar fallas, optimizar el consumo de energía y reducir detenciones no programadas en centros de cultivo y plantas de procesamiento, fortaleciendo la continuidad operacional de la industria salmonera.
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Bombas, sistemas de oxigenación, refrigeración y equipos de procesamiento forman parte de una infraestructura que debe mantener su funcionamiento en condiciones operacionales exigentes. En la industria acuícola chilena, la creciente automatización de estas instalaciones está elevando la importancia de controlar el consumo energético, anticipar fallas y reducir las interrupciones que afectan la continuidad productiva. Frente a este escenario, ABB trabaja con empresas del sector en soluciones de electrificación, accionamientos y monitoreo de activos.
La gestión de la energía requiere observar el comportamiento de los equipos durante todo el proceso, desde la distribución eléctrica hasta los motores que impulsan las principales cargas de una instalación. La compañía integra capacidades de sus divisiones Electrificación y Motion para medir consumos, supervisar la calidad de la energía y ajustar el funcionamiento de motores y accionamientos a las necesidades reales de la operación. El objetivo es identificar desviaciones y evitar consumos innecesarios sin comprometer el desempeño productivo.
“Eficiencia, disponibilidad y mantenimiento aparecen como prioridades muy concretas. No se trata solamente de utilizar equipos eficientes, sino de entender cómo están operando, ajustar su desempeño a las necesidades reales del proceso y monitorear su condición para anticipar desviaciones antes de que se traduzcan en una detención no planificada”, explica Héctor Farías, Sales Manager Motion Business de ABB en Chile.
La continuidad operacional también depende de cómo se coordinan los sistemas de protección, transferencia, respaldo y distribución eléctrica. Una interrupción del suministro puede afectar equipos de bombeo, oxigenación o refrigeración, por lo que la respuesta de las cargas críticas debe considerarse desde el diseño de la instalación. “La continuidad no depende únicamente de contar con respaldo; requiere que la protección, transferencia, distribución y cargas críticas hayan sido concebidas como parte de una misma operación”, señala Víctor Moraga, Product Marketing Director de baja tensión de ABB en Chile.
El monitoreo remoto agrega herramientas para supervisar instalaciones distribuidas geográficamente y detectar anomalías antes de que deriven en fallas. Según Pablo Figueroa, Local Division Manager - Drive Products de ABB en Chile, “las soluciones ABB incorporan capacidades de monitoreo de condición y analítica avanzada, permitiendo supervisar en tiempo real el estado de motores, variadores y activos eléctricos críticos”. Estas funciones facilitan la planificación de intervenciones y permiten organizar el mantenimiento con información sobre el estado de los equipos.
La disponibilidad de esos datos adquiere especial relevancia en operaciones alejadas de los centros urbanos, donde el desplazamiento de especialistas y la preparación de las intervenciones forman parte de la gestión de mantenimiento. “En operaciones remotas, conocer la condición de los activos antes de desplazar un especialista permite llegar mejor preparados y tomar decisiones con mayor información”, agrega Farías. La conectividad permite así complementar las rutinas de mantenimiento con información sobre alarmas, tendencias de consumo y comportamiento de los activos.
